Produktionsanlagen der Arevipharma GmbH

	SEHR GUT AUFGESTELLT FÜR DIE ZUKUNFT Die Arevipharma GmbH verfügt über drei moderne leistungsfähige Produktionsbetriebe mit insgesamt 150 m³ Reaktorvolumen, die dem cGMP-Standard entsprechen und mit denen sich nahezu alle Kundenwünsche realisieren lassen.
Pilotanlage zur Produktion pharmazeutischer Wirkstoffe/APIs
Die Pilotanlage der Arevipharma eignet sich optimal für die effiziente Prozessentwicklung und für die Herstellung kleiner Chargen bis 50 Kilogramm. Eine flexible Infrastruktur versetzt uns in die Lage, hochkomplexe Synthesen auch in diesem Maßstab durchzuführen.	Kapazitäten Reaktorvolumen gesamt: 3,3 m³ Reaktoren (Edelstahl, emailliert) 250 l, 630 l Temperaturbereich: –60 °C bis +200 °C Druck: 1 mbar bis 25 bar Weiterverarbeitung: Zentrifugen und Filter Trockner Siebmaschine Mühle Verpackung
Mehrzweckanlage zur Produktion pharmazeutischer Wirkstoffe/APIs
	Kapazitäten Reaktorvolumen gesamt: 140 m³ 37 Reaktoren (Edelstahl, emailliert) von 1,6 m³ bis 6,3 m³ Temperaturbereich: –10 °C bis +160 °C Druck: 1 mbar bis 15 bar Weiterverarbeitung: 12 Zentrifugen, Edelstahl und Hastelloy 2 Filtertrockner und 7 Vakuumtrockner Kurzwegdestillation moderner Endproduktbereich mit Mühlen, Siebmaschinen, Mischer Tankfarm für ca. 20 Lösungsmittel mit einer Kapazität von 1200 m³
Anlage für hochwirksame Wirkstoffe/APIs
	Kapazitäten Reaktorvolumen gesamt: 7,5 m³ Reaktoren von 2,5 m³, emailliert Temperaturbereich: –10 °C bis +160 °C temperaturkontrollierte Zentrifuge mit Reinigung vor Ort Vakuumtrockner und separate Abfüllung Isolatorbox Laborkapazitäten für Prozessentwicklung und Scale-up separates IPK- und Qualitätskontrolllabor
Unsere Technologien
Unsere Anlagen und langjährigen Erfahrungen in der Herstellung komplexer organischer Substanzen ermöglichen es uns, unseren Kunden ein umfangreiches Portfolio an Syntheseprozessen und Technologien in nahezu allen Maßstäben anzubieten.	Acylierungen Aldolkondensationen Alkylierungen Amidierungen/Aminierungen Cyanierungen Diels-Alder-Reaktionen Epoxidierungen Friedel-Crafts-Reaktionen Grignard-Reaktionen Halogenierungen Hydrierungen katalytisch: H₂ mit Pd/C, RA-Nickel oder Pt Metallhydride: NaBH₄, LiAlH₄ Kondensationen Mannich-Reaktionen Metallorganik mit HexLi Oxidationen (z. B. Oppenauer) Strecker-Reaktionen Suzuki-Kupplung Racemattrennungen Reduktionen Reaktionen mit Gasen Ritter-Reaktionen Umlagerungen Veresterungen Verseifungen Von-Braun-Reaktionen Umgang mit stark korrosiven und giftigen Substanzen, z. B. POCl₃, SOCl₂, NaCN, Br₂, HBr, BrCN, Methylvinylketon, Ethylchlorformiat, Epichlorhydrin, N-LOST-Derivate Umgang mit und Herstellung von hochwirksamen Substanzen und Verbindungen, die dem Betäubungsmittelgesetz unterliegen Mahlungen, Mikronisierungen, Siebungen
GMP-Kilolabor und zweite Pilotanlage Im Jahr 2017 werden wir ein GMP-Kilolabor aufbauen und eine zweite Pilotanlage, in der auch hochwirksame Wirkstoffe bis zu einer Wirkschwelle (occupational exposure level, OEL) von unter 1µg/m³ gehandhabt werden können.

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